本土机器人长远发展 ，找准定位是关键
来源 ： 时间 ：2015-06-12 点击率 ：
2013年 ，中国以3.7万台的工业机器人销售量超过日本 ，成为全球第一大工业机器人市场 ，2014年更是以20-30%的销售量同比继续高速增长 。甚至有机构预测 ，中国制造业市场未来几年需要200万~300 万台工业机器人 。并且 ，在3月25日国务院总理李克强主持召开国务院常务会议的中 ，部署加快推进实施“中国制造2025” ，实现制造业升级 ，机器人行业即是重点发展的10个行业之一 。机器人市场已成为一个相当诱人的蛋糕 。
事实也的确如此 ，据GRII（高工机器人产业研究所）统计 ，截至2014年9月 ，中国机器人相关企业数量428家 ，其中1~3季度就增加了175家 ，占到总数的41% 。对于本土企业来说 ，这反而是一个不好的现象 。
在国内暴增的相关企业中 ，充斥了大量的不具备生产能力 ，既无基础也无技术的企业 ，大部分企业也基本停留在组装 、仿制阶段 。本土机器人企业中 ，目前存在的最突出的问题就是无法掌握核心零部件技术 ，望着巨大的市场却只能分得一份较少的羹 ，据不完全统计 ，2014年中国工业机器人市场中 ，国产机器人仅占不到30%的销售量 。
工业机器人的关键部件有减速器 、伺服驱动器 、控制器和电机等 ，在这方面目前国内相关企业缺少核心技术 ，成本相对进口产品要高出60%左右 ，其中减速器更是高出3 、4倍 ，如此情况下 ，国产机器人在竞争中处于劣势 。
工业机器人技术亟待升级 ，在此期间国内企业又该如何提高竞争力 ？
gongkong网发布的本站评论《本土机器人逆向思维 ：拓展行业应用赢得市场机会》中提到 ，关注国内需求 ，深耕细分市场 ，是本土机器人厂商的突破之道 。同时 ，在发展整机生产的同时 ，结合应用系统的开发 ，也是企业提高竞争力的一个方向 。
目前国内的大部分企业都具备整机生产能力 ，但还无法进行复杂的后期系统开发 ，相对于整机生产 ，后期应用系统开发技术优势更高 。在国内企业关键零部件技术短期内跟不上的情况下 ，如果在后期系统的开发上具有优势 ，那也可以在市场中拥有一席之地 。比如 ，比如 ，新松现在就已经形成以自主核心技术 、关键零部件 、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链 ，并将产业战略提升到涵盖产品全生命周期的数字化 、智能化制造全过程 。
工业机器人未来市场的大蛋糕足够诱人 ，本土企业却不能盲目乐观 ，找准自己的市场定位 ，才能在未来市场中真正赢得一席之地 。
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